超激光冷焊机的工作原理说明

超激光冷焊机的工作原理

超激光冷焊机可将储存于电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度较高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，达到焊补目的。
　　这种焊补方法的特点是：时间很短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于普通焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量少得多。所以就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3，其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以焊补后工件变形较小。
　　由于本机的输出脉冲能量非常集中，因此，普通焊机很难处理的薄板焊接也可加工。

超激光冷焊机性能指标:
　　可焊补材料：除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料（包括铜和铝）制成的模具、工件均可修补。
　　可焊补项目：
　　1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。
　　2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。
　　3.型腔的锈蚀斑等凹陷。
　　使用电源：单相220V±20% 50Hz
　　功率消耗：10-1000W
　　瞬时大功率：大于40KW
　　功率模式：数字调节。输出电流1～99可调；输出脉冲时间1～99可调。
　　连续输出时脉冲频率：五档可调
　　主机重量：10Kg