激光电阻焊的工作以及影响因素

焊件组合后利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊，因广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。激光电阻焊存在的时间是非常短暂的，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：

工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚到会使电流不能导通。在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。

焊接电流，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和pvc地板材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。